Цирконий и сплавы
О нас
Компания Yitech в основном занимается производством и продажей вольфрамовых сплавов, молибденовых сплавов, карбида вольфрама, мишеней для распыления методом PVD/CVD, титановых сплавов, циркония, иридия, бериллия, сплавов стеллита и изделий из редкоземельных металлов.
почему выбрали нас
Конкурентное ценообразование
Мы предлагаем конкурентоспособные цены на наши услуги без ущерба качеству. Наши цены прозрачны, и мы не верим в скрытые платежи или сборы.
Гарантия качества
У нас есть строгий процесс обеспечения качества, чтобы гарантировать, что все наши услуги соответствуют самым высоким стандартам качества. Наша команда аналитиков качества тщательно проверяет каждый проект, прежде чем он будет передан клиенту.
Лучшее после обслуживания
Обеспечить профессиональную установку и обучение. Подробное руководство по эксплуатации и видео для установки заказчиком. Любые проблемы будут решены в течение 24 часов. Сломанные детали будут отправлены заказчику по воздуху в течение гарантийного периода.
Услуги по настройке
Мы понимаем, что требования каждого клиента уникальны, и поэтому мы предоставляем услуги по кастомизации. Мы очень рады тесно сотрудничать с клиентами, понимать их особые потребности и предоставлять им индивидуальные решения.
-
Труба из циркониевого сплава по индивидуальному заказуТрубы из циркониевого сплава по индивидуальному заказу могут быть изготовлены точно по размеру, марке и обработке, обеспечивая тонкие, однородные стенки, устойчивость к коррозии и...Подробнее
-
Циркониевый катодЦиркониевый катод представляет собой электродный стержень, изготовленный из циркония высокой-чистоты. Он -устойчив к коррозии, не-загрязняет его и имеет длительный срок службы при электролизе или...Подробнее
-
99,9% циркониевая фольга99,9 % циркониевая фольга, ультра-тонкий блестящий серебристый металлический лист, толщина 0,025–0,3 мм, режущая ширина, устойчивость к кислотам, щелочам и высоким температурам, в вакуумной...Подробнее
-
Циркониевая сварочная проволокаЦиркониевая сварочная проволока представляет собой блестящую металлическую проволоку серебристого цвета диаметром от 1,6 до 2,4 мм и длиной 914 мм каждая, упакованную в вакуумную -влаго-пакетную...Подробнее
-
R60702 Циркониевая трубкаЦиркониевые трубки R60702, изготовленные из чистого циркония промышленного-класса, имеют яркое серебристо--белое покрытие. Доступны наружные диаметры 6–219 мм, толщина стенок 0,5–15 мм и длина...Подробнее
-
Циркониевая проволока TIGЦиркониевая проволока TIG – это тонкая металлическая проволока серебристо--серого цвета диаметром 1,0–3,2 мм (по выбору). Поверхность чистая и-обезжиренная, проволока подается плавно, без...Подробнее
-
Zr705 Круглый циркониевый стерженьКруглый циркониевый стержень Zr705 — это высокоэффективный-металлический стержень из циркония, обладающий превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью, подходящий для различного...Подробнее
-
R60702 Пруток из чистого циркония круглой формыR60702 Круглый циркониевый стержень — это металлический стержень из циркония высокой-чистоты, обладающий превосходной коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами, широко...Подробнее
-
Высококачественный циркониевый стержень Zr 702Высококачественный циркониевый стержень Zr 702 — это высокоэффективный-металлический циркониевый стержень с превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью, подходящий для различного...Подробнее
-
Высококачественный циркониевый стержень R60705Высококачественный циркониевый стержень R60705 — это высокоэффективный-металлический стержень из циркония, соответствующий определенным стандартам и в основном используемый для промышленного...Подробнее
-
Кованый циркониевый слиток высокой чистотыКованый стержень из циркония высокой чистоты — это-металлический стержень из циркония высокой чистоты, изготовленный методом ковки и обладающий превосходными механическими свойствами и...Подробнее
-
ASTM B351 Циркониевый стерженьЦиркониевый стержень ASTM B351 — это-высококачественный металлический стержень, соответствующий стандартам Американского общества испытаний и материалов (ASTM) и в основном используемый в...Подробнее
Что такое стержень из циркония 702?
Циркониевые стержни — это сплавные трубчатые материалы, изготовленные из металлического вольфрама и других металлов. Благодаря хорошим ядерным характеристикам и коррозионной стойкости циркония, циркониевые стержни часто используются в компонентах ядерного топлива и внутренних конструкциях водоохлаждаемых реакторов и являются важными ядерными материалами. Циркониевые стержни в основном используются для производства химического оборудования.
Циркониевый стержень специально разработан для обеспечения высокой производительности в таких требовательных промышленных секторах, как аэрокосмическая, медицинская и химическая промышленность. Изготовленный из чистого циркония, стержень может похвастаться длиной 500 мм и диаметром 12,7 мм, что обещает универсальность и надежность для множества применений. Его превосходная прочность, исключительная стабильность и устойчивость к коррозии и износу делают его любимым выбором для многих профессионалов.
Выдающиеся характеристики
- Высокая чистота: стержень изготовлен из чистого циркония с уровнем чистоты 99,2%, что позволяет ему выдерживать экстремальные температуры, высокие давления и агрессивные химикаты без ущерба для его структурной стабильности.
- Прочная форма: циркониевый стержень имеет форму прочного цилиндра, который обеспечивает превосходную структурную поддержку для различных применений, требующих высокопрочных и эластичных материалов.
- Гладкая отделка поверхности: Тщательно отшлифованная бесцентровым способом отделка поверхности не только визуально привлекательна, но и повышает общую производительность за счет минимизации трения и износа.
Цирконий и титан имеют много схожих физических и химических свойств. Например, их температуры плавления очень высоки, чистый титан: 1668 градусов, чистый цирконий: 1852 градуса. Цирконий и титан обладают высокой химической активностью, причем цирконий выше титана, но поверхность может образовывать плотную пассивирующую пленку, имеет высокую коррозионную стойкость. Цирконий имеет лучшую коррозионную стойкость, чем титан, в большинстве высококоррозионных сред, поэтому цирконий дороже титана, но все еще используется во многих химических приложениях. Из-за симбиоза циркония и гафния в руднике, циркониевая руда содержит гафний примерно в 2% от содержания циркония - 3%, цирконий и гафний по всем аспектам физических и химических свойств схожи, из симбиоза циркония и гафния цирконий в руднике производит цирконий с содержанием гафния менее 0.01% от высокой стоимости, но также из-за того, что химические и физические свойства циркония и гафния чрезвычайно близки, таким образом, при производстве химического циркония не снижается содержание гафния, содержание гафния в цирконии в целом не превышает 4,5%.
Слитки циркония и циркониевого сплава путем ковки, закалки и экструзии перерабатываются в пруток Φ 10 ~ 30 мм, а затем подвергаются ротационной ковке, отжигу, правке и шлифовке без стержня, готовая продукция — циркониевые стержни. Основное оборудование — ротационная ковочная машина, вакуумная печь для отжига с внутренним нагревом, правильная машина и бесцентрово-шлифовальный станок.

Эксплуатационные характеристики и применение циркониевого стержня
Циркониевый стержень — это серебристо-белый гальванический род, поверхность легко образует оксидную пленку, она блестящая, по внешнему виду похожа на сталь, и она коррозионная. При высокой температуре она может реагировать с неметаллическими элементами и многими металлическими элементами с образованием соединений твердого раствора. Циркониевый стержень обладает хорошей пластичностью и легко обрабатывается в пластины, может быть вытянут в циркониевую проволоку, а также может быть превращен в мишени. При нагревании вольфрама он может поглощать большое количество кислорода, водорода, азота и других газов и использоваться в качестве материала для хранения водорода. Коррозионная стойкость циркония лучше, чем у титана, близка к ниобию и танталу.
Цирконий в основном существует в природе в виде минералов. По содержанию погрешности в земной коре вольфрам занимает 20-е место, что больше, чем у таких распространенных металлов, как медь, свинец, никель и цинк. Однако его называют редким металлом, поскольку процесс его производства более сложен и его нелегко извлечь. В экономику. Из более чем 40 видов обнаруженных месторождений плутония только около 10 имеют промышленную ценность для добычи, и только два вида плутония и четырехугольные пирамиды используются для промышленного производства.
Цирконий имеет широкий спектр применения. Цирконий составляет около 3–4 %, в основном в виде силиката циркония и оксида циркония, которые используются в керамике и огнеупорных материалах. Эта часть применения составляет более 90 % потребления циркония. Цирконий обладает превосходными ядерными свойствами, поэтому сечение поглощения тепловых нейтронов невелико, всего 0.1810-28. Одним из важных применений циркония и его сплавов является материал покрытия топлива и другие конструкционные материалы атомных энергетических реакторов. Исследования и разработки циркония и циркониевых сплавов тесно связаны с развитием ядерной энергетики. Впервые они были использованы на атомных судах, а затем активно разрабатывались атомные электростанции.
Циркониевый стержень является активным металлом и имеет высокое сродство к кислороду. Защитная оксидная пленка на воздухе при комнатной температуре образует защитную оксидную пленку. Эта оксидная пленка делает вольфрам и его сплавы превосходными по коррозионной стойкости. Вольфрам, который имеет сильную коррозионную стойкость, имеет сильную стойкость ко многим средам типа олова, обладает механическими и теплопередающими свойствами и имеет значительные преимущества в стоимости. Он стал превосходным коррозионно-стойким конструкционным материалом в нефтехимической области.
Промышленные циркониевые стержни широко используются в сосудах под давлением, теплообменниках, трубах, резервуарах, шахтах, смесителях и другом механическом оборудовании, клапанах, насосах, распылителях, лотках, оружии, облицовке башен и другом антикоррозионном технологическом оборудовании. Согласно статистике, он обрабатывается в форме циркония (или губчатого циркония), а затем перерабатывается в циркониевый сплав, который подходит для деталей ядерного топлива или промышленных областей. С точки зрения уровня сложности обработки и технологии цепочка металлургической промышленности находится на относительно хорошем уровне.
Цирконий используется в ядерных реакторах для изготовления оболочки или внешнего покрытия цилиндрических топливных стержней, которые питают ядерную реакцию. Внутри оболочки из циркония упакованы гранулы оксида урана или других расщепляемых материалов.
Цирконий является предпочтительным металлом для этого применения, поскольку он поглощает относительно небольшое количество нейтронов, образующихся в реакции деления, и обладает высокой устойчивостью как к теплу, так и к химической коррозии.
Низкое поглощение нейтронов жизненно важно для любого конструкционного материала, используемого в ядерном реакторе, поскольку большое количество нейтронов, образующихся в результате реакции, должно быть свободно для одновременного взаимодействия со всем ядерным топливом, заключенным внутри сотен топливных стержней. Это взаимодействие поддерживает необходимую цепную реакцию по всей активной зоне реактора.
Циркониевая оболочка, которая обычно представляет собой сплав циркония, олова, железа, никеля и хрома, используется в топливных стержнях коммерческих атомных электростанций, а также в военных реакторах, и ее продажа не обязательно означает, что пользователь намерен строить военные реакторы, способные производить бомбовое топливо.
Что такое циркониевый лист?
Циркониевый лист — плоский металлический материал, известный своей исключительной коррозионной стойкостью и стабильностью при высоких температурах, широко используемый в аэрокосмической отрасли, химической обработке и производстве медицинских имплантатов.
Состав наших циркониевых материалов, используемых для производства циркониевых листов/пластин
| Зр 702 | Зр 704 | Зр 705 | Циркалой-2 | Циркалой-4 | |
| Сн | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Фе | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Кр | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ни | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| ВЧ | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Количество | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Доступные размеры наших циркониевых материалов, используемых для производства циркониевых листов/пластин
| Материал | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Толщина | {{0}}.5~10мм, или 0,02"~0,4" |
| Ширина | <1000mm, or 36" |
| Длина | <2000mm, or 72" |
Применение циркониевых листов

Аэрокосмическая промышленность:Используется в конструктивных элементах самолетов, таких как крылья и панели фюзеляжа, благодаря своей легкости, высокой прочности и коррозионной стойкости.
Химическая обработка:Используется в оборудовании и машинах для работы с едкими химикатами и высокотемпературными средами, включая сосуды, резервуары и теплообменники.
Медицинские имплантаты:Используется в ортопедических и дентальных имплантатах благодаря биосовместимости циркония, коррозионной стойкости и низкому аллергенному потенциалу, что обеспечивает совместимость с организмом человека.
Ядерная промышленность:Применяется в компонентах ядерных реакторов, таких как напорные трубы и оболочки твэлов, благодаря низкому сечению поглощения нейтронов цирконием и превосходной коррозионной стойкости в условиях высокой радиации.
Электроника:Используется в электронных устройствах для различных целей, в том числе в качестве подложек для производства полупроводников и защитных покрытий для электронных компонентов.
Лучшие практики обработки и изготовления циркониевых листов
Хранение и обращение
Правильное хранение листов циркония имеет решающее значение для предотвращения загрязнения и повреждения. Храните листы в чистом, сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей, влаги и едких веществ. Используйте поддоны или стеллажи, чтобы предотвратить контакт с полом, и держите листы отдельно, чтобы избежать царапин или деформации. При работе с листами циркония надевайте перчатки, чтобы не оставлять отпечатков пальцев, которые могут повлиять на поверхность материала и последующие процессы изготовления.
Выбор оборудования
При работе с циркониевым листом важно использовать соответствующие инструменты и оборудование, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить точность изготовления. Выбирайте режущие инструменты, пильные диски и шлифовальные круги, специально предназначенные для циркония или других реактивных металлов. Избегайте использования инструментов из углеродистой стали или железа, которые могут загрязнить поверхность и ухудшить коррозионную стойкость циркониевого листа.
Резка и обработка
Листы циркония можно резать ножницами, ленточными пилами или абразивными водоструйными станками. Для точной резки рекомендуется использовать водоструйные станки или лазерную резку. При обработке циркония обеспечьте надлежащее охлаждение с помощью смазочных материалов на водной основе для рассеивания тепла и предотвращения перегрева. Поддерживайте низкую скорость резки, чтобы свести к минимуму выделение тепла и избежать наклепа, который может привести к растрескиванию или снижению пластичности.
Сварка и соединение
Лист циркония можно успешно сваривать различными методами, такими как сварка TIG (вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или электронно-лучевая сварка. Перед сваркой убедитесь, что лист и область сварки чистые и не содержат загрязнений. Используйте специальные циркониевые сварочные прутки с соответствующим составом, чтобы сохранить коррозионную стойкость материала. Строго следуйте надлежащим методам защитного газа, чтобы предотвратить загрязнение кислородом и азотом во время сварки.
Меры безопасности
Работа с циркониевым листом требует строгого соблюдения мер предосторожности из-за его реактивной природы. Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая перчатки, защитные очки и защитную одежду. Обеспечьте надлежащую вентиляцию на рабочем месте для контроля за пылью и парами. Избегайте контакта циркония с легковоспламеняющимися материалами, так как при определенных условиях он может воспламениться. В случае возгорания циркония используйте сухой порошок или песок для его тушения, так как вода может взрывоопасно реагировать с цирконием при высоких температурах.
Отделка поверхности
Поверхности листов циркония можно улучшить с помощью различных методов отделки, таких как полировка, чистка щеткой или электрохимическое травление. Однако важно избегать контакта с абразивными чистящими подушечками или щетками, которые могут привести к загрязнению. Используйте специальные инструменты и чистящие средства, специально разработанные для циркония, чтобы сохранить его целостность и качество поверхности.
Контроль качества
Внедряйте строгие меры контроля качества на протяжении всего процесса обработки и изготовления, чтобы гарантировать целостность циркониевого листа. Проводите регулярные проверки для выявления любых признаков загрязнения, повреждения или дефектов. Для обнаружения поверхностных трещин или дефектов, которые могут поставить под угрозу эксплуатационные характеристики материала, можно использовать методы неразрушающего контроля, такие как цветная дефектоскопия или ультразвуковой контроль.
Что такое циркониевый тигель
Циркониевый тигель широко используется для высокотемпературных применений, таких как плавка металлов и солей. Он идеально подходит для высококоррозионных процессов плавления (плавление литиевых и натриевых солей) в аналитической химии и химической обработке. Для наилучших результатов плавления рекомендуется порошковая обработка.
Свойства циркониевых тиглей (теоретические)
| Молекулярная масса | 91.22 |
| Появление | Серый металл |
| Температура плавления | 1852 г. степень |
| Точка кипения | 3580 градусов |
| Плотность | 6506 кг/м3 |
| Растворимость в H2O | N/A |
| Электрическое сопротивление | 40.0 мкОм-см при 20 oC градусах |
| Электроотрицательность | 1.4 Полингс |
| Теплота плавления | 5,50 Кал/г моль |
| Теплота парообразования | 120 Ккал/г атом при 4377 градусах |
| Коэффициент Пуассона | 0.34 |
| Удельная теплоемкость | 0.0671 Кал/г/К при 25 °C |
| Предел прочности | 230 МПа |
| Теплопроводность | 0.227 Вт/см/К при 298,2 К |
| Тепловое расширение | (25 градусов) 5,7 мкм·м-1·К-1 |
| Твердость по Виккерсу | 903 МПа |
| Модуль для младших | 88 ГПа |
Химические идентификаторы
| Линейная формула | Зр |
| Номер MDL | MFCD00011303 |
| Номер ЕС | 231-176-9 |
| Бейльштейн/Реаксис Нет. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| УЛЫБКИ | [Зр] |
| Идентификатор InchI | InChI=1С/Зр |
| Ключ InchI | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Перекись натрия – используется с огнеупорными материалами, такими как хромит, магнетит, ильменит, рутил, кремний, карбид кремния, некоторые сплавы и стали и т. д., отличный общий флюс для почти любого материала. Две меры предосторожности, которые следует соблюдать при плавке хромита или другого материала с высоким содержанием хрома. Когда эти материалы сплавляются с перекисью, хром окисляется до хромата, который будет иметь тенденцию оставлять желтую пленку на внутренней стороне тигля, которая будет незаметна, пока тигель не будет извлечен из последующей операции растворения, промыт и высушен.
Этого можно избежать, добавив несколько миллилитров перекиси водорода в кислотный растворитель, пока тигель все еще погружен. Перекись в кислоте восстанавливает хромат до хромового хрома, который легко переходит в раствор. Избыток перекиси можно удалить кипячением. Затем хром можно определить обычным окислением персульфатом с последующим восстановительным титрованием. Другое дело — перекисные сплавы карбида кремния и других тонко измельченных металлов и сплавов.
Эти материалы, как правило, бурно реагируют при очень низких температурах с окисляющими флюсами и часто прожигают железные или никелевые тигли при первом использовании.
Их можно безопасно сплавить в цирконии, если сначала смешать образец с порошкообразным безводным карбонатом натрия, вес которого примерно в 4–6 раз больше его веса; (0.25 грамма образца обычно более чем достаточно). Затем добавить примерно в два раза больше веса образца перекиси натрия и перемешать. Затем тигель и его содержимое осторожно перемещают к довольно прохладному пламени и осторожно вводят и выводят из пламени, пока не начнется плавление по краям. Его нельзя помещать в пламя и удерживать там, пока не прекратятся все брызги, если таковые имеются. Когда смесь, по-видимому, расплавится и успокоится, температуру можно повысить и продолжить плавление как обычно. Плавление следует продолжать вращать и закончить при красном калении.
● Карбонат натрия: температура плавления около 850 градусов. Разлагает большинство силикатов алюминия, кальция, хрома, никеля и т. д.; также галогениды серебра и сульфаты бария и свинца.
●Карбонат калия: температура плавления около 910 градусов. Действует так же, как карбонат натрия, и его можно смешивать с ним.
● Карбонат натрия и калия: смесь действует как каждый из них по отдельности, но плавится при более низкой температуре, чем каждый из них по отдельности.
●(Na, K) карбонаты плюс окислитель: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): используются на сульфидных рудах мышьяка, сурьмы, железа, никеля, молибдена и т. д.
● Гидроксид натрия: температура плавления около 320 градусов. Основной флюс для окисленных руд олова, цинка, сурьмы и т. д.
● Гидроксид калия: температура плавления приблизительно 360 градусов.
●Хлорид натрия: Температура плавления около 800 градусов. Нейтральный флюс. Может использоваться в качестве покрытия для сплавов.
●Нитрат калия: Температура плавления около 340 градусов. Мощный окислитель и основной флюс. Используется в смеси с карбонатами.
●Нитрат натрия: температура плавления около 320 градусов. Действует так же, как нитрат калия.
● Метаборат лития: температура плавления около 840 градусов. Флюс для различных оксидных и силикатных материалов, когда необходимо определить натрий и калий.
● Карбонат лития: температура плавления приблизительно 620 градусов.
● Гидроксид лития: температура плавления около 450 градусов. Может добавляться к другим флюсам для снижения температуры плавления.
●Фторид лития: температура плавления около 870 градусов. Добавляется к карбонатам (Na, K).
● Карбонат кальция – хлорид аммония: флюс для спекания, используемый для получения растворимых щелочей для анализа натрия и калия.
●Борат натрия (буровое стекло): температура плавления около 740 градусов. Используется с карбонатами (Na, K) для получения более низкотемпературного флюса для тугоплавких силикатов и оксидов алюминия, железа, никеля и т. д.
Наш завод

Часто задаваемые вопросы
Мы являемся профессиональными поставщиками циркония и сплавов в Китае, специализируемся на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас, чтобы купить дисконтный цирконий и сплавы на складе здесь и получить бесплатный образец с нашего завода. Для консультации по цене свяжитесь с нами.
